Silice gel produktuen prozesatu eta ekoizpenean, ziklo-denbora ahalik eta gehien laburtzeko, silize gel peroxidorako, bulkanizazio tenperatura nahiko altua aukeratu dezakezu.Silikonazko produktuen horma-lodieraren arabera, moldearen tenperatura 180 ℃ eta 230 ºC artean hautatzen da.Hala ere, sarritan arazo arantzatsu batzuk daude silize gel produktuen prozesatzeko eta ekoizteko prozesuan.Beharrezkoa da hurrengo puntuei arreta jartzea.
(1) Tenperatura altuegia bada, zatiketa gainazalaren inguruan pitzadurak egongo dira, batez ere lodiera handiko piezaren kasuan.Hau bulkanizazio-prozesuaren hedapenak eragindako barne-tentsio gehiegizkoak eragiten du.Kasu honetan, moldearen tenperatura jaitsi behar da.Injekzio-unitatearen tenperatura 80 ℃ eta 100 ℃ artean ezarri behar da.Ontze-denbora edo ziklo-denbora luze samarrak dituzten piezak ekoizten ari bazara, tenperatura hori pixka bat jaitsi beharko litzateke.
(2) Silice gel platinizaturako, tenperatura baxuagoa erabiltzea gomendatzen da.Oro har, injekzio unitatearen tenperatura ez da 60 ℃ gainditzen.
(3) Kautxu naturalarekin alderatuta, silize gel solidoak moldearen barrunbea azkar bete dezake.Hala ere, aire-burbuilak eta beste ezpurutasun batzuk sortzea saihesteko eta murrizteko, injekzio-abiadura murriztu behar da.Presioa eusteko prozesua denbora nahiko laburrean eta presio txikian ezarri behar da.Presio altuegiak edo luzeegiak edukitzeak itzulera-koska sortuko du atearen inguruan.
(4) silikonazko kautxuzko peroxidozko bulkanizazio sistema, bulkanizazio denbora fluor kautxuaren edo EPMren baliokidea da, eta silize gel platinizaturako, bulkanizazio denbora handiagoa da eta % 70 murriztu daiteke.
(5) Erabat debekatuta dago silize gela duen askapen-agentea.Bestela, silize gelaren kutsadura txikiak ere moldea itsastea eragingo du.
Argitalpenaren ordua: 2022-12-01